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Équipement automatisé de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre
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Équipement automatisé de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre

Qingguo Intelligent est l'un des principaux fabricants chinois d'équipements automatisés de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre. Équipement automatisé de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre, l'équipement de pulvérisation automatisé est un système automatisé utilisé pour la pulvérisation de poudre sur la surface des pièces, principalement appliqué dans des industries telles que le traitement des surfaces métalliques, les meubles, les pièces automobiles et les appareils électriques.

Qingguo Intelligent est un fabricant et fournisseur automatisé d'équipements de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre en Chine qui peut vendre en gros des équipements automatisés de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre. Équipement automatisé de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre. L'équipement de pulvérisation automatisé est un système automatisé utilisé pour la pulvérisation de poudre sur la surface des pièces, principalement appliqué dans des industries telles que le traitement des surfaces métalliques, les meubles, les pièces automobiles et les appareils électriques. Voici ses principaux composants et caractéristiques associées :


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Salle de pulvérisation de poudre

Fonction : C'est le lieu principal du revêtement électrostatique en poudre, offrant un espace relativement fermé et propre pour les opérations de pulvérisation, garantissant que la poudre peut être pulvérisée uniformément sur la pièce, tout en empêchant la poudre de se diffuser dans l'environnement.

Exigence : Maintenir un flux d'air régulier, contrôler la teneur en poussière intérieure en dessous de la limite explosive (généralement fixée à 10 g/m³) et faciliter le nettoyage pour changer la couleur de la poudre. Il doit également y avoir suffisamment de lumière à l’intérieur pour faciliter les travaux de revêtement.

Générateur électrostatique haute tension

Principe : fournir de l'électricité statique à haute tension au pistolet électrostatique, provoquant la formation de particules chargées par le revêtement en poudre à la tête du pistolet pulvérisateur. La pièce est mise à la terre pour former une électrode positive et, sous l'action d'un champ électrique, des particules chargées de revêtement en poudre sont adsorbées sur la surface de la pièce.

Importance : Ses performances affectent directement l’effet d’adsorption de la poudre et la qualité du revêtement. Une sortie électrostatique haute tension stable peut garantir que la poudre adhère uniformément et fermement à la pièce.

Pistolet électrostatique

Classification : selon l'utilisation, il peut être divisé en pistolets de pulvérisation de poudre portables, pistolets de pulvérisation de poudre automatiques fixes, pistolets de pulvérisation à disque, etc. Divisé en pistolets chargés internes et pistolets chargés externes selon la forme de chargement ; Selon leur mécanisme de diffusion, ils peuvent être divisés en pistolets de conflit, pistolets à rebond, pistolets à entrée d'air secondaire, pistolets à coupelles centrifuges, etc.

Fonction : Pour pulvériser uniformément le revêtement en poudre sur la surface de la pièce, la forme du mécanisme chargé est cruciale pour améliorer l'efficacité de la pulvérisation. À l'heure actuelle, les pistolets corona représentent une part importante du marché, avec une excellente stabilité, un excellent taux de chargement de poudre et une excellente vitesse de chargement de poudre.


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Système d'alimentation en poudre

Composition : Il se compose d'un compresseur d'air, d'un séparateur huile-eau, d'un sécheur d'air, d'une vanne de régulation, d'un pipeline d'air comprimé, d'une vanne de commande électromagnétique, d'un fournisseur de poudre, d'un pipeline de transport de poudre, etc.

Fonction : Transportez le matériau en poudre enduit de manière continue et uniforme du récipient à poudre au pistolet à poudre pour la pulvérisation. Il existe différentes formes d'alimentateurs en poudre, notamment le type à récipient sous pression, le type à transport mécanique à vis ou rotatif, le type à aspiration d'air Wen, etc.

Dispositif de recyclage de poudre

Recyclage humide : le flux d'air contenant la poudre est filtré à travers un récipient à liquide pour réaliser la purification, et la poudre contenant le liquide est séchée avant d'être réutilisée.

Recyclage à sec : Les particules de poudre sont collectées dans le flux d’air de poudre évacué de la salle de pulvérisation de poudre. Les méthodes courantes de recyclage à sec comprennent la décantation par gravité, la séparation inertielle, la séparation par cyclone, la séparation par plaques de frittage, etc. Dans la production pratique, des dispositifs de recyclage à plusieurs étages sont souvent utilisés pour obtenir de meilleurs effets de séparation.

Mécanisme de rotation de la pièce : Pour certaines pièces de forme complexe, il est nécessaire d'utiliser un mécanisme de rotation pour permettre à la pièce de recevoir une pulvérisation de poudre dans toutes les directions pendant le processus de pulvérisation, garantissant ainsi l'uniformité du revêtement.

Système de contrôle électronique : contrôle et coordonne diverses parties de l'ensemble de l'équipement de pulvérisation automatisé, telles que le contrôle des paramètres de pulvérisation du pistolet de pulvérisation, la vitesse de fonctionnement de la chaîne du convoyeur, la température et la durée du four, etc.

Four : La pièce pulvérisée doit être chauffée dans le four pour faire fondre, niveler et solidifier le revêtement en poudre, formant ainsi un film de revêtement dur.

L'équipement automatisé de pulvérisation de plastique et de pulvérisation de poudre présente les avantages d'un taux d'utilisation de revêtement élevé, d'une bonne qualité de revêtement, d'une efficacité de production élevée et d'une adaptabilité à divers matériaux de pièces. Cependant, lors de l'utilisation d'équipements de pulvérisation automatisés, un contrôle et un ajustement stricts des revêtements, des pièces à usiner, de l'environnement et d'autres aspects sont nécessaires pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité du revêtement.


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