Trouvez une vaste sélection d’équipements de traitement des gaz résiduaires en provenance de Chine chez Qingguo Intelligent. L'équipement de traitement des gaz résiduaires fait référence à une variété de dispositifs et de systèmes conçus pour éliminer les polluants et les contaminants des gaz résiduaires industriels ou autres avant qu'ils ne soient rejetés dans l'atmosphère. Voici une introduction détaillée :
Équipement d'absorption
Tour emballée : elle se compose d'une coque cylindrique remplie de matériaux d'emballage tels que des anneaux Raschig ou des selles Berl. Les gaz résiduaires entrent par le bas et s'écoulent vers le haut à travers le garnissage. L'absorbant liquide, qui peut être une solution alcaline ou acide selon les polluants à éliminer, est pulvérisé par le haut et coule à travers l'emballage. Lorsque le gaz et le liquide entrent en contact, les polluants contenus dans le gaz sont absorbés dans la phase liquide. Par exemple, dans le traitement des gaz de combustion contenant du dioxyde de soufre provenant d'une centrale électrique, un absorbant alcalin comme le calcaire - une suspension de gypse peut être utilisé pour absorber le SO₂ par des réactions chimiques.
Tour de plaques : elle contient plusieurs plaques ou plateaux. Le gaz monte à travers les perforations ou ouvertures des plaques et le liquide absorbant s'écoule à travers les plaques. Cela fournit une grande zone de contact pour le transfert de masse gaz-liquide. Chaque plaque agit comme une étape d'absorption et le nombre de plaques peut être ajusté en fonction de l'efficacité d'élimination requise.
Équipement d'adsorption
Fixe - Adsorbeur à lit : Il comporte un lit de matériau adsorbant tel que du charbon actif ou de la zéolite. Les gaz résiduaires traversent le lit fixe et les polluants sont adsorbés sur la surface de l'adsorbant. L'adsorbant a une grande surface et des micropores qui peuvent piéger et retenir les molécules polluantes. Par exemple, dans le traitement des composés organiques volatils (COV), le charbon actif est un adsorbant couramment utilisé. Au fur et à mesure que l’adsorbant devient saturé avec le temps, il doit être régénéré ou remplacé.
Adsorbeur rotatif : se compose d’un tambour rotatif avec des secteurs remplis d’adsorbant. Les gaz résiduaires pénètrent dans le tambour et, à mesure qu'il tourne, différents secteurs sont exposés au flux gazeux pour être adsorbés. L'avantage est qu'il peut fonctionner en continu, un secteur étant en régénération tandis que d'autres sont en processus d'adsorption.
Équipement de combustion
Combustion à flamme directe : Dans cet équipement, les gaz résiduaires contenant des polluants combustibles tels que les COV sont directement brûlés dans un brûleur. Le processus de combustion à haute température convertit les polluants en dioxyde de carbone et en vapeur d'eau. La chambre de combustion est conçue pour assurer une combustion complète avec une alimentation en air suffisante et un mélange adéquat du gaz et de l'air. Il faut généralement une source de combustible comme le gaz naturel ou le propane pour lancer et entretenir le processus de combustion.
Chambre de combustion catalytique : elle utilise un catalyseur tel que le platine, le palladium ou d'autres oxydes métalliques pour réduire l'énergie d'activation requise pour la combustion. Les gaz résiduaires passent sur le lit catalytique et les polluants sont oxydés à une température plus basse que lors d'une combustion à flamme directe. Cela réduit la consommation de carburant et les besoins énergétiques. Par exemple, dans le traitement des gaz d’échappement des cabines de peinture contenant des solvants organiques, la combustion catalytique peut s’avérer une méthode efficace.
Équipement de condensation
Condenseur de surface : Il possède une surface de refroidissement, généralement constituée de tubes ou de plaques métalliques. Les gaz résiduaires entrent en contact avec la surface froide et les polluants ayant un point d'ébullition plus élevé se condensent en phase liquide et sont collectés. Le fluide de refroidissement peut être de l'eau réfrigérée, un réfrigérant ou d'autres fluides de refroidissement. Par exemple, lors de la récupération des solvants des gaz résiduaires dans l’industrie de l’imprimerie, un condenseur de surface peut être utilisé pour condenser et récupérer les solvants.
Condenseur à contact direct : Dans ce type, un liquide froid (tel que de l'eau) est pulvérisé directement dans le flux de gaz résiduaires. Le contact gaz – liquide provoque la condensation des polluants et leur mélange avec le liquide. Le mélange est ensuite séparé pour récupérer les polluants condensés et le liquide en vue d'une réutilisation ou d'un traitement ultérieur.
Protection de l'environnement
En éliminant efficacement les polluants tels que le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote, les COV, les particules et les métaux lourds des gaz résiduaires, il réduit considérablement la pollution de l'air et contribue à respecter les réglementations environnementales. Cela protège la santé des humains, des animaux et des plantes et atténue les impacts négatifs de la pollution atmosphérique sur l’écosystème, tels que les pluies acides, la formation de smog et les dommages causés à la couche d’ozone.
Récupération de ressources
Certains équipements de traitement des gaz résiduaires, tels que les systèmes de condensation et d'adsorption, peuvent récupérer des substances précieuses contenues dans les gaz résiduaires. Par exemple, les solvants récupérés des processus industriels peuvent être réutilisés, réduisant ainsi le besoin d’acheter de nouveaux solvants et économisant ainsi des coûts et des ressources.
Conformité à la réglementation
Avec des lois et réglementations environnementales de plus en plus strictes, l’utilisation d’équipements de traitement des gaz résiduaires est essentielle pour que les industries évitent de lourdes amendes et des problèmes juridiques. Il permet aux entreprises d’opérer dans le cadre légal et de maintenir une bonne image d’entreprise.
Amélioration de la santé et de la sécurité publiques
En réduisant les émissions de polluants nocifs, cela diminue le risque de maladies respiratoires, de maladies cardiaques et d’autres problèmes de santé causés par la pollution de l’air. En outre, cela réduit également le risque d’incendie et d’explosion associé à la présence de polluants combustibles dans les gaz résiduaires.
Industrie de production d’électricité
Dans les centrales électriques alimentées au charbon, l'équipement de traitement des gaz résiduaires est utilisé pour éliminer le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote et les particules des gaz de combustion. Les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), tels que les épurateurs humides ou secs, sont utilisés pour réduire les émissions de SO₂. Des systèmes de réduction catalytique sélective (SCR) ou de réduction sélective non catalytique (SNCR) sont utilisés pour contrôler les émissions de NOₓ.
Industrie chimique
Les usines chimiques produisent une large gamme de gaz résiduaires contenant divers polluants. Les équipements d'absorption peuvent être utilisés pour traiter les émissions de gaz acides telles que le chlorure d'hydrogène et le dioxyde de soufre. Les équipements d'adsorption et de combustion sont utilisés pour traiter les COV libérés lors de réactions chimiques et de processus utilisant des solvants.
Industrie du pétrole et du raffinage
Les raffineries génèrent des gaz résiduaires à forte teneur en hydrocarbures, en composés soufrés et autres polluants. Des équipements de traitement des gaz résiduaires tels que des craqueurs catalytiques et des hydrotraiteurs sont utilisés pour convertir et éliminer ces polluants. Des systèmes de combustion et d’adsorption sont également utilisés pour traiter les gaz de torchère et les émissions de COV.
Industrie manufacturière (par exemple, peinture, impression et plastique)
Dans l'industrie de la peinture, des équipements de traitement des gaz résiduaires, tels que des unités de combustion catalytique ou des lits d'adsorption sur charbon actif, sont utilisés pour traiter les gaz d'échappement riches en COV provenant des cabines de peinture. Dans l’industrie de l’imprimerie, des équipements de condensation et d’adsorption peuvent être utilisés pour récupérer les solvants des gaz résiduaires. Dans l’industrie du plastique, des équipements de combustion ou d’adsorption sont utilisés pour traiter les émissions de plastifiants et autres substances volatiles.
Installation et mise en service appropriées
L'équipement doit être installé correctement selon les instructions du fabricant et les normes d'ingénierie. Cela comprend un alignement correct des composants, des connexions sécurisées des tuyaux et des conduits et une installation précise des systèmes électriques et de contrôle. La mise en service doit impliquer des tests approfondis des performances de l'équipement dans différentes conditions de fonctionnement pour garantir qu'il répond aux exigences de conception.
Entretien et inspection réguliers
L'entretien de routine est crucial pour maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement. Cela comprend le nettoyage des filtres, le remplacement des adsorbants ou des catalyseurs usés, l'inspection des pompes et des vannes pour déceler les fuites et la vérification des capteurs de température et de pression. Une inspection régulière de la structure de l'équipement pour détecter la corrosion et les dommages est également nécessaire.
Surveillance et contrôle des paramètres de fonctionnement
Les paramètres de fonctionnement clés tels que le débit de gaz, la température, la pression et la concentration de polluants dans les gaz résiduaires doivent être surveillés en permanence. Tout écart par rapport à la plage de fonctionnement normale peut affecter l'efficacité du traitement et entraîner une panne de l'équipement ou le non-respect des normes environnementales. Des systèmes de contrôle automatique doivent être en place pour ajuster le fonctionnement de l'équipement en fonction des paramètres surveillés.
Précautions de sécurité
Selon le type d'équipement de traitement des gaz résiduaires, il peut exister divers risques pour la sécurité. Par exemple, dans les équipements à combustion, il existe un risque d’explosion dû à la présence de gaz combustibles. Des mesures de sécurité adéquates telles que des systèmes électriques antidéflagrants, des détecteurs de gaz et des systèmes d'extinction d'incendie doivent être installées. Dans les équipements d'adsorption utilisant certains produits chimiques, une manipulation et un stockage appropriés des adsorbants pour éviter les déversements et l'exposition de produits chimiques sont essentiels.
