Ligne de revêtement électrophorétiqueest un équipement de revêtement de surface avancé, principalement utilisé dans la fabrication automobile, le traitement mécanique, la production d'appareils électroménagers et de nombreuses autres industries. Son principe de travail unique permet une couverture de revêtement efficace et de haute qualité pour répondre aux différentes exigences des différentes industries pour le traitement de la surface du produit.
Ligne de revêtement électrophorétiqueest basé sur la technologie de revêtement électrophorétique. Le principe central de cette technologie est d'utiliser le champ électrique pour faire migrer les particules de revêtement dans un milieu liquide et le dépôt à la surface de la pièce. Dans tout le processus de revêtement électrophorétique, la pièce est d'abord complètement immergée dans un réservoir électrophorétique rempli de peinture aqueuse. Dans ce revêtement spécial à base d'eau, un grand nombre de particules colloïdales chargées sont uniformément suspendues. Ces particules sont composées de résine comme corps principal de la formation de films, des pigments mixtes pour donner de la couleur, puis ajoutés avec divers additifs fonctionnels. Ensuite, en fonction des caractéristiques du revêtement et des exigences spécifiques du processus de production, la pièce de travail sera connectée à l'électrode appropriée et a ainsi attribué le rôle de l'anode ou de la cathode.
De plus, l'effet d'électroosmose dans le revêtement électrophorétique ne peut être ignoré. Lorsqu'un revêtement humide d'une certaine épaisseur se forme à la surface de la pièce, le revêtement est similaire à une membrane semi-perméable. Dans l'action continue d'un champ électrique, l'eau dans le revêtement est progressivement dialysée hors du revêtement sous la conduite de la force d'électroosmose et se déplace vers la direction d'une solution de bain, de sorte que l'eau dans le revêtement est en permanence réduite dans le processus, le revêtement est déshydraté, et que le revêtement devient plus compact, et les performances de la résistance à la corrosion, de la force adhésive et de la mise en œuvre sont améliorées.
Une fois le revêtement électrophorétique terminé, le revêtement humide formé à la surface de la pièce doit être traité davantage. Les pièces seront transférées dans l'équipement de séchage, à l'état de la température appropriée pour la cuisson, feront le solvant organique dans la volatilisation du revêtement, la résine et d'autres composants dans la réaction de durcissement de réticulation du revêtement, forment enfin une dure et une bonne performance protectrice du revêtement sec. Avec son principe de travail unique, leligne de revêtement électrophorétiquePeut obtenir une couverture de revêtement uniforme et dense à la surface de diverses pièces avec des formes complexes et des structures diverses, ce qui est un avantage que de nombreuses méthodes de revêtement traditionnelles sont difficiles à réaliser.
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