Pistolet de pulvérisation électrostatique à poudre : C'est l'un des composants essentiels de l'équipement de pulvérisation de poudre, qui repose sur l'électricité statique à haute tension pour « transporter » la poudre jusqu'à la pièce à pulvériser. Ses propriétés électrostatiques et aérodynamiques affectent directement le taux de revêtement en poudre et le contrôle de l'épaisseur du film. En contrôlant avec précision les paramètres de tension, de courant et de débit d'air du pistolet pulvérisateur, une pulvérisation de poudre uniforme et efficace peut être obtenue.
Dispositif de recyclage : Il existe deux formes principales couramment utilisées : le type à filtre et le double cyclone. Le recyclage de type filtre repose sur des dispositifs de filtrage haute performance (éléments filtrants), capables de recycler et d'utiliser plus de 99 % de la quantité pulvérisée de poudre. Il a une structure simple, un entretien facile et convient aux opérations de pulvérisation avec des couleurs uniques ou avec moins de types de couleurs ; Le dispositif de recyclage à double cyclone est principalement utilisé dans les salles de pulvérisation à changement de couleur, qui a une efficacité de changement de couleur rapide et peut répondre aux besoins de changements de couleur fréquents.
Salle d'eau : L'ensemble du processus de pulvérisation est enfermé dans un environnement relativement fermé, et après un calcul précis et une production et un traitement raisonnables, la poudre ne débordera pas, évitant ainsi la pollution de l'environnement et permettant le recyclage et l'utilisation de la poudre. Les matériaux des murs des salles d'eau comprennent généralement du PP, du PVC et de l'Apogee spécialisé, qui ont de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et d'étanchéité.
Dispositif d'alimentation en poudre : généralement composé d'un seau à poudre (contenant de la poudre à pulvériser) et d'un tamis. La nouvelle poudre peut être directement ajoutée au seau à poudre, et la poudre récupérée est tamisée à travers un tamis pour éliminer les impuretés et réutilisée, garantissant ainsi la qualité de la poudre et l'effet de pulvérisation.
Excellentes performances environnementales : le revêtement en poudre contient 100 % de matières solides, ne contient pas de solvants organiques et n'émet aucun composé organique volatil (COV) pendant la production et l'utilisation. Il ne pollue pas l'environnement atmosphérique, répond aux exigences environnementales et améliore également les conditions de travail des travailleurs.
Taux d'utilisation élevé des matières premières : pendant le processus de pulvérisation de poudre, la poudre qui n'adhère pas à la pièce peut être collectée et recyclée via un dispositif de recyclage. Le taux d'utilisation peut généralement atteindre plus de 95 %, voire jusqu'à 99 %, ce qui réduit considérablement le gaspillage de matériaux et les coûts de production.
Bonne qualité de revêtement : Après prétraitement, le revêtement en poudre peut être appliqué en une seule fois pour obtenir un revêtement d'épaisseur suffisante, sans avoir besoin de primaire. Le revêtement est dense, a une forte adhérence, une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité, une couverture de bord élevée, une excellente résistance à la corrosion chimique et des performances d'isolation électrique, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie de la pièce.
Efficacité de production élevée : la pulvérisation de poudre est facile à réaliser une opération automatisée, et la trajectoire de mouvement et les paramètres de pulvérisation du pistolet pulvérisateur peuvent être contrôlés par programmation pour améliorer la cohérence et l'uniformité de la pulvérisation, tout en réduisant l'intervention manuelle et en améliorant l'efficacité de la production. Il convient aux opérations de production sur chaîne d’assemblage à grande échelle.
Haute sécurité : en raison de l'absence de solvants organiques dans les revêtements en poudre, il n'y a aucun risque pour la sécurité tel qu'un incendie ou une explosion. Pendant le processus de pulvérisation, les particules de poudre sont adsorbées sur la surface de la pièce sous l'effet de l'électricité statique et ne flotteront pas, réduisant ainsi les dommages causés par la poussière aux opérateurs.
Diversité des couleurs : les revêtements en poudre peuvent être formulés en différentes couleurs en fonction de différents besoins et peuvent obtenir une bonne couverture et uniformité des couleurs, répondant aux exigences personnalisées des différents utilisateurs en matière de couleurs d'apparence du produit.
Industrie automobile : utilisé pour le revêtement de surface des carrosseries, des composants, des moteurs, des roues, etc., ce qui peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la qualité de l'apparence des voitures, tout en répondant aux exigences de l'industrie automobile en matière de protection de l'environnement et d'efficacité de la production. .
Industrie de l'électroménager : revêtement par pulvérisation de la coque extérieure des appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver, les climatiseurs, les téléviseurs, etc., pour leur donner une bonne apparence, une bonne décoration et une bonne résistance aux intempéries, et améliorer leur compétitivité sur le marché.
L'industrie électronique et électrique comprend les appareils de commutation, les armoires d'instruments, les boîtiers d'ordinateurs et les boîtiers d'équipements périphériques. Le revêtement en poudre peut fournir de bonnes performances d'isolation électrique et de protection, garantissant le fonctionnement normal et la durée de vie des équipements électroniques et électriques.
Industrie des produits métalliques : le traitement de surface de divers produits métalliques, tels que les meubles métalliques, les outils de quincaillerie, les composants métalliques de construction, les pièces mécaniques, etc., peut améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés décoratives des produits métalliques et prolonger leur durée de vie.
Industrie des matériaux de construction : par exemple, la pulvérisation de profilés en aluminium, de portes et fenêtres en acier, de murs-rideaux, etc. peut non seulement améliorer la résistance aux intempéries et les propriétés décoratives des matériaux de construction, mais également répondre aux exigences environnementales et d'économie d'énergie de la construction. industrie.
Inspection et maintenance de l'équipement : avant le démarrage, toutes les installations de protection de sécurité et les panneaux de sécurité doivent être vérifiés pour garantir que la tension, la pression de l'air, la pression de l'eau et d'autres paramètres répondent aux exigences. La mise à la terre de sécurité du système de production d'électricité statique doit être fiable ; Nettoyez, entretenez et entretenez régulièrement l'équipement, vérifiez si le pistolet de pulvérisation, l'élément filtrant, la canalisation et les autres composants sont normaux et remplacez les pièces usées ou endommagées en temps opportun.
Contrôle de la qualité des poudres : sélectionnez des revêtements en poudre de qualité qualifiée, de granulométrie uniforme et de bonne fluidité, et évitez d'utiliser des poudres humides, agglomérées ou périmées ; La poudre recyclée doit être filtrée et les impuretés éliminées avant d'être mélangée avec de la poudre neuve dans une certaine proportion pour garantir les performances et l'effet de pulvérisation de la poudre.
Normes de fonctionnement : Les opérateurs doivent porter des équipements de protection du travail tels que des casques de sécurité, des masques de protection, des vêtements de travail antistatiques, etc., pour éviter tout contact cutané et respiratoire avec la poudre ; Pendant le processus de pulvérisation, il est nécessaire de maintenir une distance et un angle stables entre le pistolet pulvérisateur et la pièce, de contrôler la vitesse de pulvérisation et la vitesse de déplacement du pistolet pulvérisateur et de garantir que le revêtement est uniforme et cohérent ; Dans le même temps, il convient de veiller à éviter les collisions entre le pistolet pulvérisateur et la pièce à usiner afin d'éviter d'endommager le pistolet pulvérisateur et la pièce.
Ventilation et prévention des incendies et des explosions : pendant le processus de pulvérisation de poudre, une certaine quantité de poussière sera générée et un bon système de ventilation doit être équipé pour évacuer la poussière en temps opportun et prévenir les accidents d'explosion causés par une concentration excessive de poussière ; Il est interdit de fumer et d'utiliser une flamme nue dans la cabine de pulvérisation afin d'éviter les incendies ou les explosions provoqués par des étincelles statiques ou d'autres sources d'incendie.
Inspection de la qualité et traitement des défauts : Après le revêtement en poudre, la qualité du revêtement doit être vérifiée immédiatement. Si des défauts sont constatés, ils doivent être traités en temps opportun. Si la plage de défauts est petite, elle peut être réparée avec la même poudre de couleur avant le durcissement ; Si la plage de défauts est large et affecte la qualité de la surface, il est nécessaire de la poncer avec du papier de verre et de la pulvériser à nouveau, ou d'utiliser un décapant pour peinture pour enlever le revêtement avant la pulvérisation.
