Un équipement de prétraitement de revêtement de haute qualité est proposé par le fabricant chinois Qingguo Intelligent. L'équipement de prétraitement de revêtement est utilisé pour préparer la surface d'une pièce avant le processus de revêtement afin de garantir une bonne adhérence, une bonne résistance à la corrosion et une qualité globale du revêtement. Voici un aperçu détaillé :
1.Équipement de dégraissage
- Machine de dégraissage de type pulvérisation : elle se compose généralement d'une chambre de pulvérisation, d'un ensemble de buses de pulvérisation, d'une pompe de circulation et d'un réservoir pour la solution dégraissante. Les pièces sont placées sur une bande transporteuse et passées à travers la chambre de pulvérisation. Les buses sont conçues pour répartir uniformément la solution dégraissante, qui contient généralement des produits chimiques alcalins, des tensioactifs ou des solvants, sur la surface des pièces. La pompe de circulation assure un approvisionnement continu de la solution, et le réservoir stocke et recycle le produit utilisé. solution après filtration.
- Réservoir de dégraissage de type immersion : comprend un grand réservoir rempli d'agent dégraissant. Les pièces sont immergées dans la solution pendant une certaine période. Le réservoir peut avoir des éléments chauffants pour maintenir une température optimale pour de meilleures performances de dégraissage. Dispositifs d'agitation tels que des barboteurs d'air ou des agitateurs mécaniques sont souvent installés pour améliorer le contact entre la solution et la surface de la pièce et pour déloger la graisse tenace.
2.Équipement de décapage
- Réservoir de décapage acide : fabriqué à partir de matériaux résistants aux acides tels que l'acier doublé de caoutchouc ou le plastique renforcé de fibre de verre. Il contient une solution acide, généralement de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique, selon le matériau de la pièce et le type. de tartre ou d'oxyde à éliminer. Les pièces sont immergées dans le réservoir d'acide et l'acide réagit avec les oxydes de surface, la rouille ou d'autres contaminants pour les dissoudre. Le réservoir est équipé d'un système de ventilation pour éliminer les fumées générées pendant le processus de décapage.
- Système de décapage par pulvérisation : structure similaire à celle de la machine de dégraissage par pulvérisation. La solution acide est pulvérisée sur la surface de la pièce à travers des buses. Cette méthode est plus adaptée aux pièces de formes complexes ou aux situations où un processus de décapage plus contrôlé est requis. .La solution acide pulvérisée peut atteindre des zones qui peuvent être difficiles d'accès dans un réservoir de type immergé.
3.Équipement de phosphatation
- Réservoir de phosphatation : contient une solution de phosphatation, qui est généralement un mélange d'acide phosphorique, de sels métalliques (tels que les sels de zinc, de manganèse ou de fer) et d'accélérateurs. Les pièces sont immergées dans le réservoir et une réaction chimique se produit sur le Surface, formant un revêtement de conversion de phosphate. Le réservoir dispose d'un système de contrôle de la température pour maintenir la température de réaction appropriée, généralement autour de 50 à 95 °C. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée en ajustant l'immersion. temps, concentration de la solution et température.
- Pulvérisation - Système de phosphatation : utilisé pour appliquer la solution de phosphatation sur la surface de la pièce par pulvérisation. Il offre un revêtement plus uniforme sur les pièces de formes irrégulières. Le système comprend également une unité de filtration pour éliminer toute particule de la solution de phosphatation et un système de séchage. unité pour éliminer l’excès d’eau avant le processus de revêtement.
4. Équipement de grenaillage
- Grenailleuse : se compose d'une chambre de sablage, d'une trémie de stockage de grenaille, d'une roue de sablage et d'un système de collecte de poussière. Les pièces sont placées à l'intérieur de la chambre de sablage. La roue de sablage accélère les médias abrasifs (tels que la grenaille d'acier, sable ou gravier) et les projette sur la surface de la pièce. Le support abrasif élimine la rouille, le tartre et les vieux revêtements par impact. La trémie de stockage de grenaille stocke et alimente le support abrasif vers la roue de sablage. Le système de collecte de poussière capture la poussière générée pendant le processus de dynamitage pour maintenir un environnement de travail propre.
1. Adhérence améliorée du revêtement
- Les processus de prétraitement éliminent les contaminants tels que la graisse, la rouille et les oxydes de la surface de la pièce. Par exemple, la phosphatation forme un revêtement de phosphate microporeux qui offre un excellent verrouillage mécanique avec le revêtement ultérieur, garantissant que le revêtement adhère fermement au Surface. Cela aide à empêcher le revêtement de se décoller ou de s'écailler pendant l'utilisation.
2. Résistance améliorée à la corrosion
- En éliminant les substances corrosives et en créant un revêtement de conversion protecteur (comme le revêtement de phosphate), l'équipement de pré-traitement améliore considérablement la résistance à la corrosion de la pièce. Le revêtement de phosphate agit comme une barrière entre le matériau de base et l'environnement, inhibant la pénétration de l'humidité et des agents corrosifs.
3. Apparence de revêtement uniforme
- Le grenaillage, en particulier, peut créer une texture de surface uniforme et propre. Le dégraissage et le décapage garantissent également que la surface est exempte d'irrégularités causées par des contaminants. Cela conduit à une application plus uniforme du revêtement, ce qui donne une meilleure apparence et finition plus cohérente.
4. Durée de vie accrue du revêtement
- La combinaison d'une adhérence améliorée et d'une résistance à la corrosion améliorée fournie par le prétraitement signifie que le revêtement peut durer plus longtemps. Ceci est particulièrement important pour les produits exposés à des environnements difficiles tels que les structures extérieures, les pièces automobiles et les machines industrielles.
1. Industrie automobile
- Dans la production de carrosseries et de pièces automobiles, l'équipement de pré-traitement de revêtement est utilisé pour préparer les surfaces de composants tels que les blocs moteurs, les châssis et les panneaux de carrosserie. Le dégraissage élimine l'huile et la graisse des opérations d'usinage, le décapage traite toute rouille de surface et la phosphatation constitue une bonne base pour la peinture ou le revêtement en poudre ultérieur, améliorant ainsi la durabilité et l'apparence de la finition du véhicule.
2. Fabrication d'appareils électroménagers
- Pour les appareils électroménagers comme les réfrigérateurs, les machines à laver et les climatiseurs, l'équipement est utilisé pour prétraiter les coques extérieures. Le dégraissage et le décapage garantissent une surface propre, et la phosphatation aide la peinture à bien adhérer et offre une protection contre la corrosion, essentielle pour les performances et l'apparence à long terme des appareils.
3. Industrie du meuble en métal
- Les cadres et panneaux de meubles en métal sont prétraités pour améliorer l'adhérence de la peinture ou du revêtement en poudre. Le grenaillage peut donner une texture décorative à la surface tout en éliminant toute rouille ou tartre. Le dégraissage et la phosphatation améliorent encore la qualité du revêtement, rendant les meubles plus durables et plus esthétiques.
4. Machines industrielles générales
- Les pièces de machines telles que les engrenages, les arbres et les boîtiers sont prétraitées pour les protéger de la corrosion et assurer une bonne finition du revêtement. Les processus de prétraitement aident à maintenir l'intégrité des pièces pendant le fonctionnement et à prolonger leur durée de vie.
1. Manipulation des produits chimiques
- Lors de l'utilisation de produits chimiques de dégraissage, de décapage et de phosphatation, des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés tels que des gants, des lunettes et des tabliers résistants aux acides doivent être portés. Les produits chimiques doivent être stockés dans un endroit bien ventilé et correctement étiqueté, à l'écart de substances incompatibles. La manipulation et l'élimination des déchets chimiques doivent être conformes aux réglementations environnementales.
2. Entretien de l'équipement
- Nettoyer et entretenir régulièrement l'équipement pour éviter le colmatage des buses dans les systèmes de type pulvérisation et pour assurer le bon fonctionnement des pompes, des vannes et des dispositifs d'agitation. Pour les équipements de grenaillage, vérifier et remplacer régulièrement les supports abrasifs pour maintenir l'efficacité du sablage et qualité.Le système de dépoussiérage doit être entretenu pour empêcher la poussière de s'échapper et pour garantir un environnement de travail sain.
3.Contrôle des processus
- Surveiller et contrôler les paramètres du processus tels que la température, la concentration et le temps d'immersion ou de pulvérisation. Les écarts par rapport aux paramètres recommandés peuvent conduire à un prétraitement incomplet ou à un surtraitement, ce qui peut affecter la qualité du revêtement. Utiliser des méthodes de test appropriées telles que le titrage. pour les solutions chimiques et les mesures de rugosité de surface des surfaces grenaillées afin de garantir la qualité du processus de prétraitement.
4. Sécurité en fonctionnement
- Pour les équipements nécessitant une pulvérisation à haute pression (comme certains systèmes de dégraissage et de phosphatation) ou une projection d'abrasif à grande vitesse (grenaillage), assurez-vous que les dispositifs de protection sont en place et que les opérateurs sont formés pour utiliser l'équipement en toute sécurité. une ventilation adéquate est essentielle pour éliminer les fumées et les poussières générées pendant les processus de prétraitement afin d'éviter tout risque pour la santé des opérateurs.
