Qingguo Intelligent est l'un des principaux fabricants chinois de lignes de production d'électrophorèse. La ligne de production électrophorétique et le processus de traitement électrophorétique de revêtement sont des technologies avancées de traitement de surface principalement utilisées pour former des revêtements uniformes et de haute qualité sur des matériaux conducteurs tels que les métaux. Voici une introduction détaillée :
Le revêtement électrophorétique est une méthode de revêtement qui utilise un champ électrique externe pour induire la migration et le dépôt dirigés de pigments, de résines et d'autres particules en suspension dans une solution électrophorétique sur la surface d'une électrode. Dans le processus d'électrophorèse, le matériau revêtu sert de cathode (ou d'anode) et le revêtement électrophorétique est cationique (ou anionique). En prenant l'électrophorèse cathodique comme exemple, lorsque l'appareil est allumé, les particules de revêtement chargées positivement se déplacent vers la surface de la pièce comme cathode sous l'action d'un champ électrique, et se déchargent et se déposent sur la surface de la pièce pour former un revêtement. . Ce processus est similaire à la galvanoplastie, mais la galvanoplastie implique principalement le dépôt de métaux, tandis que l'électrophorèse implique le dépôt de revêtements organiques.
Prétraitement des surfaces
Objectif : Garantir que la surface de la pièce est propre, exempte de taches d'huile, de rouille et d'autres impuretés, fournissant ainsi un bon substrat pour le revêtement électrophorétique. Car s’il y a des polluants sur la surface de la pièce, cela affectera l’adhérence et la qualité du revêtement électrophorétique.
Méthode
Dégraissage : Utilisez des agents dégraissants alcalins ou des solvants organiques pour éliminer la graisse de la surface de la pièce. Par exemple, pour les pièces d'emboutissage de carrosserie automobile, les dégraissants alcalins sont généralement trempés ou pulvérisés à une certaine température pour éliminer l'huile lubrifiante contaminée pendant le processus d'emboutissage.
Lavage à l'acide : utilisez une solution acide (telle que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique) pour éliminer la rouille et le tartre d'oxyde. Mais après le lavage à l'acide, un lavage à l'eau suffisant est nécessaire pour éviter les résidus d'acide.
Phosphatation (ou passivation) : Le traitement de phosphatation forme une couche de film de conversion de phosphate sur la surface de la pièce, ce qui peut améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement électrophorétique. La passivation est la formation d’un film protecteur très fin sur la surface métallique, qui joue également un rôle similaire. Par exemple, avant le revêtement électrophorétique sur certains composants matériels, un traitement de phosphatation à base de zinc peut être effectué pour générer un film de phosphatation qui peut mieux adhérer au revêtement électrophorétique.
Revêtement électrophorétique
Préparation de la solution du réservoir d'électrophorèse : Préparez le revêtement d'électrophorèse dans la solution du réservoir d'électrophorèse selon le rapport spécifié et les exigences du processus. La composition de la solution du réservoir comprend de la résine, du pigment, du solvant, des additifs, etc. Ses paramètres tels que la teneur en solides, la valeur du pH, la conductivité, etc. doivent être strictement contrôlés. Par exemple, la teneur en solides des revêtements électrophorétiques cathodiques se situe généralement entre 18 % et 25 % et la valeur du pH est d'environ 5,8 à 6,7.
Opération de revêtement : immergez la pièce prétraitée dans un réservoir d'électrophorèse, mettez sous tension et effectuez un revêtement par électrophorèse. La tension, le temps et la densité de courant du revêtement sont des paramètres clés. D'une manière générale, la tension est comprise entre 150 et 350 V, le temps de revêtement est de 2 à 3 minutes et la densité de courant varie en fonction de facteurs tels que la forme et la taille de la pièce. Par exemple, dans le revêtement électrophorétique de pièces automobiles, en contrôlant précisément ces paramètres, le revêtement peut être déposé uniformément sur la surface de pièces de forme complexe.
Après le nettoyage
Objectif : éliminer les résidus de peinture électrophorétique et autres impuretés sur la surface de la pièce après électrophorèse. Si elles ne sont pas soigneusement nettoyées, les résidus de peinture peuvent former des défauts tels que des traces d'écoulement après séchage.
Processus : Généralement, un lavage à l’eau en plusieurs étapes est utilisé, y compris le lavage par ultrafiltration et le lavage à l’eau pure. Le lavage à l’eau par ultrafiltration consiste à utiliser des dispositifs d’ultrafiltration pour récupérer la peinture électrophorétique lors du nettoyage des pièces ; Le lavage à l'eau pure consiste à nettoyer davantage la pièce avec de l'eau déminéralisée. Par exemple, dans certaines grandes lignes de production de revêtement électrophorétique, les pièces doivent subir 3 à 4 niveaux de lavage à l'eau pour garantir l'efficacité du nettoyage.
Séchage et solidification
Objectif : durcir la résine dans le revêtement électrophorétique pour former un revêtement dur, résistant à l'usure et à la corrosion. La température et la durée de séchage sont des facteurs importants affectant les performances des revêtements.
Fonctionnement : Généralement, un four de séchage à circulation d’air chaud ou un four de séchage infrarouge est utilisé pour le séchage. Pour les revêtements électrophorétiques cathodiques, la température de séchage est généralement comprise entre 160 et 180 ℃ et le temps de séchage est de 20 à 30 minutes. Différents systèmes de revêtement et tailles de pièces peuvent ajuster les paramètres de séchage. Par exemple, la température de séchage de certains petits composants matériels peut être réduite de manière appropriée et le temps peut être raccourci, mais il est nécessaire de garantir que le revêtement peut être complètement durci.
Haute qualité de revêtement
Bonne uniformité : Comme le revêtement électrophorétique est effectué sous l'action d'un champ électrique, les particules de revêtement peuvent être déposées uniformément sur diverses surfaces de la pièce, y compris les cavités de forme complexe, les espaces et d'autres zones. Par exemple, lors du revêtement électrophorétique des châssis de voitures, même la structure tubulaire interne du châssis peut être recouverte de manière uniforme, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres méthodes de revêtement telles que la pulvérisation.
Forte adhérence : le revêtement électrophorétique a une bonne adhérence à la surface métallique prétraitée, grâce au film de conversion formé pendant le processus de prétraitement et aux propriétés chimiques du revêtement électrophorétique. Cette forte adhérence rend le revêtement moins susceptible de se décoller pendant l'utilisation, améliorant ainsi la durabilité du produit.
Performance environnementale supérieure
Moins de volatilisation des solvants organiques : la teneur en solvants organiques dans les revêtements électrophorétiques est relativement faible et la quantité de volatilisation des solvants organiques pendant le processus de revêtement est faible, ce qui réduit la pollution de l'air. Par rapport à la pulvérisation traditionnelle de revêtements à base de solvants, le revêtement électrophorétique peut réduire les émissions de COV (composés organiques volatils) de 70 à 90 %.
Taux d'utilisation élevé des revêtements : pendant le processus de revêtement électrophorétique, la plupart des revêtements qui n'ont pas été déposés sur la surface de la pièce peuvent être récupérés via des dispositifs d'ultrafiltration, avec un taux d'utilisation du revêtement allant jusqu'à 90 % à 95 %, réduisant ainsi le revêtement. déchets et coûts de traitement.
Efficacité de production élevée
Haut degré d'automatisation : le processus de revêtement électrophorétique est facile à réaliser une production automatisée et les pièces peuvent être transportées vers divers postes de travail pour être traitées via un système de transport automatisé, réduisant ainsi les opérations manuelles et améliorant la vitesse de production et la stabilité de la qualité du produit. Par exemple, dans la production de boîtiers de gros appareils électroménagers, l'utilisation de lignes de production automatisées de revêtement électrophorétique peut traiter rapidement et efficacement un grand nombre de pièces.
Industrie automobile
Presque toutes les carrosseries, châssis, composants, etc. utilisent un revêtement électrophorétique comme apprêt. Il offre d'excellentes performances anticorrosion pour les voitures et prolonge leur durée de vie. Par exemple, l'épaisseur du revêtement de l'apprêt électrophorétique pour carrosserie de voiture moderne est généralement comprise entre 20 et 30 µm, ce qui peut résister efficacement aux facteurs de corrosion tels que le brouillard salin et l'eau de pluie pendant la conduite sur route.
Industrie de l'électroménager
Utilisé pour recouvrir les coques des appareils électroménagers tels que les machines à laver, les réfrigérateurs et les climatiseurs. Le revêtement électrophorétique peut donner aux coques d'appareils électroménagers une bonne apparence et une bonne résistance à la corrosion, tout en répondant aux exigences environnementales. Par exemple, les coques de certaines machines à laver haut de gamme sont recouvertes d'un revêtement électrophorétique coloré, à la fois beau et durable.
Industrie des produits de quincaillerie
Outils de quincaillerie de peinture, quincaillerie de construction et autres produits. Il peut améliorer la résistance décorative et à la corrosion des produits de quincaillerie, par exemple, dans le revêtement électrophorétique des poignées d'outils de quincaillerie, il peut donner à la surface de la poignée un toucher confortable et de bonnes performances antidérapantes.
