Chaîne d'assemblage de peinture de chemin de câbles

Qingguo Intelligent est un fabricant et fournisseur chinois qui produit principalement une ligne d'assemblage de peinture de chemins de câbles avec de nombreuses années d'expérience. La conception de la ligne d'assemblage de peinture des chemins de câbles vise à améliorer l'efficacité de la production et la qualité du revêtement, en utilisant des équipements d'automatisation modernes pour assurer une connexion fluide entre chaque étape. Ce système peut réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre et améliorer la cohérence et la fiabilité du produit. Si vous avez besoin d’informations techniques ou d’applications plus détaillées, n’hésitez pas à nous demander à tout moment !

Processus de production de la chaîne d'assemblage de peinture de chemins de câbles

1. Étape de pré-traitement :

-Nettoyage : Enlever l'huile et la rouille des chemins de câbles pour garantir que la surface est exempte de poussière, de graisse et d'oxydes. Les méthodes de nettoyage courantes comprennent le lavage acide, le lavage alcalin et le nettoyage par ultrasons.

-Traitement de phosphatation (facultatif) : Former une couche de film de phosphate sur la surface de l'acier pour augmenter l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement.

2. Étape de séchage :

-Passer le chemin de câbles traité dans un séchoir pour éliminer l'humidité de surface et assurer l'effet de pulvérisation.

3. Étape de pulvérisation :

-Sélection du pistolet de pulvérisation : choisissez le pistolet de pulvérisation approprié (tel qu'un pistolet de pulvérisation pneumatique ou un pistolet de pulvérisation électrostatique) en fonction des propriétés du revêtement.

-Préparation du revêtement : diluer et mélanger les revêtements en poudre ou liquides de manière appropriée en fonction des exigences du produit.

-Processus de pulvérisation : pulvérisez uniformément le revêtement préparé sur la surface du pont pour garantir une épaisseur de revêtement uniforme et aucune pulvérisation manquée.

4. Étape de durcissement :

-Effectuer un traitement de durcissement thermique sur le chemin de câbles projeté. Le chauffage dans un four provoque une réaction chimique et une solidification du revêtement, formant ainsi un revêtement résistant.

5. Contrôle qualité :

-Inspecter l'apparence et l'épaisseur du revêtement pour assurer le respect des normes de qualité. S'il n'est pas qualifié, il doit être retraité.

6. Emballage et stockage :

-Enfin, emballez et stockez les chemins de câbles qualifiés pour l'expédition.

Structure d'équipement de la chaîne d'assemblage de peinture de chemins de câbles

La chaîne d'assemblage de peinture de chemins de câbles se compose généralement des pièces suivantes :

1. Équipement de pré-traitement :

-Machine de nettoyage : utilisée pour nettoyer et éliminer les oxydes de surface des chemins de câbles.

-Réservoir de phosphatation : Si un traitement de phosphatation est utilisé, les réservoirs de phosphatation correspondants doivent être configurés.

2. Séchoir :

-Une méthode courante pour éliminer l'eau après le nettoyage grâce à la technologie de chauffage est un séchoir à air chaud.

3. Matériel de pulvérisation :

-Machine de pulvérisation : un pistolet de pulvérisation électrique ou pneumatique utilisé pour la pulvérisation de revêtement.

-Équipement de pulvérisation électrostatique : augmente l'adhérence des revêtements et améliore l'efficacité de la pulvérisation.

4. Four de durcissement :

-Les équipements permettant de réaliser avec succès le durcissement du revêtement comprennent des fours de durcissement à infrarouge ou des fours à circulation d'air chaud.

5. Système de convoyeur :

-Équipement de convoyage par pipeline : Il peut s'agir d'un convoyeur à chaîne ou d'une ligne à tambour, utilisé pour transporter les chemins de câbles d'un processus à l'autre.

6. Système de contrôle d'automatisation :

-Généralement équipé d'un système de contrôle PLC, il est utilisé pour automatiser la gestion des différents maillons de la chaîne d'assemblage de pulvérisation de peinture et améliorer l'efficacité globale de la production.