Parce que la politique de "double carbone" de la Chine fait des progrès et que les gens veulent un meilleur revêtement respectueux de l'environnement,poudrepriant équipementremplace lentement l'équipement de revêtement traditionnel à base de solvant. Il a des fonctionnalités telles que «zéro émissions de VOC et taux d'utilisation élevé de revêtement». En 2024, la taille du marché intérieur de l'équipement de pulvérisation en poudre dépassait 21 milliards de yuans. Il a augmenté de 32% par rapport à l'année dernière. Son application approfondie dans l'automobile, l'appareil domestique, les matériaux de construction et les secteurs du matériel aborde non seulement les points douloureux "POLUTION HAUTE POLLUTION ET HAUTE CONSOMMATION" du revêtement traditionnel, mais augmente également la valeur ajoutée des produits grâce à des revêtements de haute qualité.
Les composants automobiles ont des exigences strictes pour le revêtement de résistance aux intempéries et l'adhésion. L'équipement de pulvérisation en poudre devient donc leur choix préféré:
Pour les composants du châssis (comme les bras de commande, les arbres d'entraînement), nous utilisons des machines de revêtement en poudre électrostatique. Ces machines ont des systèmes de revêtement alternatifs automatiques. L'épaisseur du revêtement est contrôlée à 60 à 80 μm. Son adhérence répond au grade 0 de la norme GB / T 9286 (pas de pelage). Il peut résister à des tests de pulvérisation saline pendant plus de 1000 heures. À titre de comparaison, le revêtement traditionnel ne peut avoir que 600 heures.
Pour les pièces d'apparence telles que les cadres de porte et les moyeux de roue, les systèmes de contrôle de la différence de couleur intelligente sont appariés, ce qui entraîne une différence de couleur de revêtement ΔE ≤ 0,8 et un taux de qualification de 99,2%.
Les données d'un constructeur automobile montrent qu'après l'introduction de lignes de revêtement en poudre, la consommation d'énergie pour le revêtement des composants a diminué de 40% et les émissions de COV annuelles ont été réduites de 120 tonnes.
Les enveloppes de l'appareil domestique (réfrigérateurs, machines à laver, unités de climatiseur extérieur) ont besoin d'un revêtement «très efficace et qui a une texture uniforme» - etpoudrepulvérisationéquipementpeut faire ceci:
Les lignes de production de revêtement en poudre entièrement automatiques incluent toutes les étapes de prétraitement, de revêtement et de durcissement. Chaque ligne peut produire 5 000 pièces par jour. À titre de comparaison, les lignes de revêtement traditionnelles ne font que 3 000 pièces par jour. L'efficacité augmente donc de 67%.
Pour les feuilles en acier les tracées à froid couramment utilisées dans les appareils électroménagers, des revêtements en poudre époxy-polyester sont adoptés. La dureté du revêtement atteint 2h (test de dureté du crayon) et la résistance aux rayures est augmentée de 50%. Les utilisateurs signalent que "les enveloppes d'appareils à domicile ne montrent aucune rayure évidente après 3 ans d'utilisation".
En outre, le taux de récupération de la poudre de l'équipement dépasse 95% (contre seulement 60% du taux d'utilisation du revêtement pour le revêtement traditionnel), ce qui permet d'économiser plus de 800 000 yuans en coûts de matières premières chaque année.
Les matériaux de construction extérieurs comme les profils en aluminium, les garde-corps et les supports solaires ont besoin d'un équipement de pulvérisation en poudre pour une protection à long terme:
Pour les profils en aluminium, nous utilisons des machines de revêtement en poudre de durcissement à haute température (température de durcissement: 180-200 ℃). Le revêtement peut résister aux tests de vieillissement UV pendant 2000 heures (pas de déchalonage ou de décoloration), donc il peut gérer un froid sévère dans le nord de la Chine (-30 ℃ sans se fissurer) et des environnements à haute température et à haute humidité dans le sud de la Chine.
Pour le revêtement du support solaire, nous choisissons la poudre anti-corrosion. Ce revêtement peut résister à des tests de pulvérisation saline pendant 1500 heures. Ainsi, la durée de vie des supports passe à 15 ans. À titre de comparaison, le revêtement traditionnel ne permet que les supports de 8 ans.
Après application par une entreprise de matériaux de construction, le taux d'entretien après-vente des produits extérieurs est passé de 12% à 3%.
Les petites pièces de quincaillerie telles que les poignées de porte, les attaches et les accessoires d'outils nécessitent un équipement de pulvérisation en poudre pour un revêtement "précis + masse":
Les pistolets à pulvérisation électrostatique (équipés de petites tables de travail rotatives) permettent un revêtement sans angle mort à 360 ° pour les petites pièces d'une taille ≤ 5 cm, avec une déviation d'uniformité du revêtement ≤ 5 μm.
Pour les matériaux en acier inoxydable, la poudre d'amorçage spéciale est jumelée pour résoudre le problème du "pelage du revêtement", avec une norme de grade 1 de la réunion d'adhésion.
Les données d'une usine matérielle montrent qu'après la production de l'équipement, le taux de défaut de petites pièces est passé de 8% à 1,5% et le cycle de production a été raccourci de 30%.
| Secteur des applications | Composants de l'application de base | Type d'équipement utilisé | Avantages de base | Indicateurs de performance clés |
|---|---|---|---|---|
| Fabrication automobile | Composants du châssis, cadres de porte | Machines de revêtement en poudre électrostatique (réciprocité automatique) | Adhésion élevée, résistance au spray salin | Grade d'adhésion 0, résistance au spray salin 1000h |
| Production d'appareils à domicile | Réfrigérateur / Washing Machine Enbouts | Lignes de production de revêtement en poudre entièrement automatique | Production de masse à haute efficacité, résistance aux rayures | Capacité quotidienne 5 000 pièces, dureté 2h |
| Traitement des matériaux de construction | Profils en aluminium, supports solaires | Machines de revêtement en poudre de durcissement à haute température | Résistance aux intempéries, résistance à la corrosion | Résistance au vieillissement 2000h, résistance au pulvérisation saline 1500h |
| Accessoires matériels | Poignées de porte, attaches | Pistolets à pulvérisation électrostatique (tables de travail rotatives) | Revêtement précis sans angle mort | Déviation d'uniformité ≤5 μm, taux de défaut de 1,5% |
Actuellement,poudrepulvérisationéquipementévolue vers "Intelligence + faible consommation d'énergie":
L'équipement équipé de systèmes de contrôle de la température d'IA peut ajuster la température de durcissement en temps réel (réduction de la consommation d'énergie de 15% supplémentaires).
Les pistolets à pulvérisation avec une fonction de changement de couleur automatique (temps de changement de couleur réduit de 30 minutes à 5 minutes) s'adapter à la production multi-valeurs.
En 2024, les ventes de ces équipements intelligents ont augmenté de 65% en glissement annuel. En tant qu'équipement de base pour le revêtement écologique, l'expansion de son application continuera de conduire l'industrie manufacturière vers un «faible carbone et de haute qualité».
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